1.液壓剪板機的使用

(1)開動液壓剪板機刀片機器作空轉若干循環，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料由薄至厚，確保用戶熟悉液壓剪板機刀片性能。

(2)試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。

(3)液壓剪板機刀片在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小于20MPa。

(4)出廠時壓力調定20—22MPa，用戶必須遵守此規定，不得為剪超規定材料面提高壓力，造成機器損壞。

(5)操作時聲音平衡，液壓閘式剪板機刀片如有雜音，應停車檢查。

(6)液壓閘式剪板機刀片操作時油箱提高溫度<60度，超過時關機休息。

2.液壓擺式剪板機的操作規程

(1)工作前

a.作空運轉試車前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設備。

b.有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求，打開放氣閥將系統中的空氣放掉。

(2)工作中

a.不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

b.刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正，但不得大于板最的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發生意外。

c.刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。

d.剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態下進行剪切。

e.有液壓裝置的設備，除節流伐外其他液壓閥門不準私自調正。

f.對于液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應根據《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。

(3)工作后

應將上刀板落在最下位置上。