首先，我們第一步就是打開機器，看看機器可有之前使用過的灰塵，以及鋼絲等碎屑等。除了這些，我們還要檢查我們折彎機模具厚度與上下模塊的比例是否正常。一般的滑塊需要控制在行程線路的開關點上，這個是必須要注意的，否則會導致模具不能正常使用，但是企業員工還是經常犯這樣的錯誤。然后調整完滑塊行程標準以后我們就可以行下一個步驟了。
 
   其次就是模塊的上限點調整了，一般的情況來說模塊上至到最高處，是要把模塊的和開關設置好。這樣可以要流出模塊的停留的位置，通過上述一些操作，那么就可以大大增加生產效率。那么在此過程中，還需要對模塊進行減慢處理。為什么呢？因為模塊在下行到下限點的時候必須要減速模塊，這樣保護了機器和模具。

    那么最后呢就是模具之間的空隙的調整了，要說間隙，一般的話先測量上模塊和下模塊間隙，一般我們技術人員就知道多大的間隙是合理的了。然后角度的也是最重要的環節，角度選定肯定是和產品要求有關，一般來說折90°模具，那么我們角度必須設置中間角度必須大于兩邊的角度，有時候可能會緊點，我們可以通過調整機器上螺絲進行處理。一般在該產品不改變需求的情況下是不要在進行修改的。但是我們在每次使用還是建議要檢查下，因為一段生產出來，有了差錯，我們的原料就不能在恢復了，豈不是浪費材料？然后在折彎的時候，通過壓力表，計算下準確的壓力數字，然后調整機器進行壓力調整。